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精密鑄造鑄件與蠟模尺寸之間的關系
更新時間：2020/8/17 17:31:24 瀏覽次數(shù)：
精密鑄造鑄件與蠟模尺寸之間的關系
硅溶膠精密鑄造廠家：
國內(nèi)精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。在熔模鑄造的整個工藝過程中，蠟模的變形程度對于鑄件變形具有很大影響，在射蠟工序中針對不同產(chǎn)品，注意應用防止蠟件變形的各項措施，認真規(guī)范工藝操作，是可以達到防止熔模鑄造件變形的目的。下面我們就去看看蠟模尺寸與鑄件之間會發(fā)生哪些變化?
蠟模的尺寸與表面質(zhì)量按圖樣技術(shù)條件確定，對于尺寸而言。應當根據(jù)蠟模收縮率、合金收縮率、模殼膨脹系數(shù)，同時考慮現(xiàn)場工藝條件，通過實驗確定綜合線收縮率。如某成型機使用Pro/E進行三維造型，并將其轉(zhuǎn)換成STL文件格式，在收縮率確定后，可以在Magics RP軟件對零件處理時首先進行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟模，繼而獲得鑄件。考慮到合金種類、模殼類型對線收縮的影響，可以測定鑄件實際尺寸，反過來再次對蠟模尺寸進行修正，獲得合格的蠟模和鑄件。如低碳鑄鋼件，按傳統(tǒng)的方法制造蠟模其綜合收縮率為2.5%，經(jīng)過對鑄件尺寸的實際測量，其綜合收縮率只有1.8%，在激光快速成型蠟模時只需在Magics RP軟件下，對模型的放縮進行調(diào)整即可校正蠟模尺寸。但在鑄件生產(chǎn)過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，其中內(nèi)孔尺寸收縮率小，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進行三維造型時，可以直接根據(jù)其收縮關系繪出蠟模的實際尺寸。
相關技術(shù)：硅溶膠精密鑄造